Control eficiente de transporte, dosificación, mezclado, bombeo, llenado, envasado, etiquetado y paletizado para lograr procesos más estables, higiénicos y productivos.
Mayor productividad, mejor calidad y menor consumo
Las soluciones VEICHI permiten regular velocidad y torque, sincronizar movimientos, automatizar recetas y mejorar el monitoreo de la planta.El resultado es una producción más estable, repetible, flexible y energéticamente eficiente
Las plantas de alimentos y bebidas requieren un control preciso de motores, bombas, cintas, mezcladores y equipos de empaque. Una variación de velocidad o una parada inesperada puede afectar la calidad, la continuidad del proceso y el cumplimiento de los tiempos de producción.Además, muchas instalaciones necesitan modernizar maquinaria existente sin reemplazar líneas completas.
Ajuste preciso de cintas, bombas y equipos de proceso según la demanda real. Relevantes para optimizar sistemas de bombeo críticos en la industria, incluyendo bombas de proceso, bombas de servicios, sistemas de limpieza CIP (Clean-in-Place) y aplicaciones de transferencia de líquidos.
Mayor repetibilidad en recetas, mezclas y llenado de productos. Especialmente su control vectorial de torque y la precisión de sus servosistemas garantiza que cada lote sea idéntico al anterior, optimizando la consistencia de las recetas y reduciendo el desperdicio en el llenado.
Los sistemas de servoaccionamiento de VEICHI son fundamentales para el control exacto en dosificadores y mezcladores, mientras que sus variadores de frecuencia aseguran un funcionamiento suave y eficiente en agitadores y transportadores,
Monitoreo avanzado: Visibilidad en tiempo real del rendimiento de los equipos y procesos.Diagnóstico preciso: Identificación rápida y exacta de posibles fallas o ineficiencias.Mantenimiento preventivo: Implementación de estrategias proactivas para evitar interrupciones y prolongar la vida útil de la maquinaria.
La selección definitiva depende de la potencia, el tipo de carga, la precisión, la cantidad de ejes y las condiciones sanitarias y ambientales de la instalación.
Solución versátil para transporte, bombeo, ventilación, agitación y retrofit de motores existentes. Permite control vectorial, buena respuesta dinámica y opciones de comunicación industrial.Aplicaciones: cintas, bombas, mezcladores, tornillos sinfín, ventiladores y equipos auxiliares.
Para aplicaciones que requieren mayor precisión, respuesta dinámica, control de torque y continuidad operativa. Adecuado para mezcladores exigentes, extrusoras, molinos y accionamientos críticos.
LlenadoEtiquetadoPosicionamientoPara movimientos rápidos y precisos en llenadoras, etiquetadoras, selladoras, encajonadoras y paletizadores. Su respuesta dinámica permite mejorar velocidad, repetibilidad y sincronismo.
Permiten automatizar secuencias, gestionar sensores y válvulas, coordinar motores y servos, almacenar recetas y controlar líneas completas de producción y envasado.
Interfaz para seleccionar productos, cargar recetas, visualizar parámetros, registrar alarmas y facilitar la operación y el diagnóstico de la línea.
Para preparar una propuesta necesitamos conocer la máquina, el producto y las condiciones reales de trabajo. Tipo de máquina o líneaProducto procesadoCapacidad de producciónPotencia de motores en HP o kWTensión y frecuenciaVelocidad de trabajoCantidad de motores o ejesNecesidad de sincronismo o posicionamientoSensores y encoders existentesPLC, HMI y variadores instaladosProblema actualObjetivo del retrofitCondiciones ambientales y de lavadoFotos del tablero y placas de motore
